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　　研磨体失圆和失圆率在研磨体（钢球、钢段）使用中的确存在，研磨体失圆后降低了研磨效果，使磨机台时产量下降，但因缺少具体统计数据，国家标准GB/T17445-2009和建材行业 JC/T533-2004中都暂没作具体规定。

　　所谓失圆就是研磨体使用过程中由圆形变成多面体，按正常规律应该是大球磨成小球（或大段磨成小段），外形仍保持球形（或圆柱形）。而失圆是球（段）面一块块剥落或凹陷后形成多面体、苹果形或不规则形状，其原因：

　　（1）、研磨体生产工艺一般都是浇冒口合一，浇口处也是最后凝固处，此处结晶时间长，晶粒粗大，杂质聚集，这是研磨体组织或韧性最薄弱的地方，特别是中、低铬球没有经过奥氏体化热处理（从珠光体转变为马氏体或贝氏体），在使用过程中更容易凹陷，变成苹果形球。

　　（2）、研磨体化学成分的偏析以及热处理加热不均或冷却不均都是造成研磨体表面硬度高低不均的原因，硬度高的地方磨损慢，硬度低的地方磨损快，尤其淬透性差的研磨体，表面至中心硬度差较大（硬度内外不匀）。由于磨损的不均匀性，研磨体自身在做功过程中受力势必不均，这样研磨体在研磨过程中逐渐形成多面体或不规则形状。

　　（3）、高铬钢球、钢段热处理之后，基体中仍残余较多奥氏体，研磨体在磨机内反复冲击和温度影响，表面会发生残余奥氏体加工硬化，产生体积膨胀、内应力增大，当应力超过基体屈服强度时就产生块状剥落，在风扫磨、煤磨中这种现象较多，久而久之，研磨体也会失圆或变形。

　　（4）、研磨体使用方案不合理容易造成失圆或变形。比如级配规格不合理、装球量过多或过少、物料粒度过大或易磨性较差、供料不均匀等等因素，所以需要使用厂家根据使用工况和粉磨指标应严格制定合理的研磨体使用方案和补加方案。

　　（5）、国外对磨球失圆的规定是，磨球在使用2千小时后经检测失圆大于7%即为失圆，失圆=（最大直径-最小直径）/平均直径×100%，其失圆总量与使用磨球总量百分比为失圆率。